一、工程概況

　　1、結(jié)構(gòu)形式：

　　本工程是一座集商業(yè)、文娛、餐飲、辦公及公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下3層，地上31層，總建筑面積近15萬(wàn)㎡。地下工程和首層至3層結(jié)構(gòu)形式主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，局部采用無(wú)梁樓蓋體系，4層及以上結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。

　　2、功能分區(qū)：

　　本工程地下2、3層中部為汽車庫(kù)，四周為機(jī)房，地下1層主要為游泳池、電影院、歌廳、保齡球、餐廳及超級(jí)市場(chǎng)等商業(yè)設(shè)施。該工程±0.00以上四周形成4幢8-31層的搭樓，4幢塔樓從轉(zhuǎn)角處向兩側(cè)自下而上逐漸收分，中心部位形成一個(gè)花園內(nèi)廣場(chǎng)。首層至3層主要為商業(yè)及辦公用房，4層起為公寓。

　　3、基礎(chǔ)情況：

　　本工程基礎(chǔ)為天然滿堂筏板基礎(chǔ)，四周基礎(chǔ)設(shè)計(jì)埋深-12.50m，中心部位基礎(chǔ)設(shè)計(jì)埋深-11.70m.基礎(chǔ)底板東西長(zhǎng)153.766m，南北寬128.606m，基礎(chǔ)底板被后澆帶劃分為5個(gè)施工段?；A(chǔ)底板厚度為1.80m和1.00m二種，采用C25、P12防水混凝土，整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約為30000立方米。

　　二、主要管理措施

　　1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。

　　2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。

　　3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在10-12℃之間，不合格的要退回，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。

　　4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3.5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2℃。

　　5、術(shù)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目工程師匯報(bào)。

　　6、筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

　　7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　三、冬期施工準(zhǔn)備工作

　　大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

　　1、材料選擇

　　(1)水泥

　　考試普通水泥水化熱度較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫升過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為425號(hào)，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

　　(2)粗骨料

　　采用碎卵石，粒徑5-40mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可相應(yīng)減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

　　(3)細(xì)骨料

　　采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。

　　(4)粉煤灰

　　由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%.粉煤灰圣降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期限拉伸值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在10%以內(nèi)，采取外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰35kg。

　　(5)外加劑

　　根據(jù)設(shè)計(jì)單位提出的二種外加劑，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其他工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，確定采用防裂型FS-H混凝土防水劑，摻量為水泥重量的8%。該防水劑不含氯鹽，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時(shí)還具有減水、降低水化熱峰值、對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。

　　2、混凝土配合比

　　(1)混凝土采用由攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

　　(2)土配合比應(yīng)通過(guò)試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。如征得設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意，設(shè)計(jì)配合比時(shí)可利用混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度，以滿足減少水泥用量的要求。

　　(3)煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂重。另外在進(jìn)行混凝土試配時(shí)應(yīng)考慮到不同廠牌號(hào)水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

　　(1)基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，然后在鋼筋上覆蓋一層苫布，以防地基土受凍或降雪后不易清除。

　　(2)礎(chǔ)底板上的預(yù)留機(jī)坑、積水坑及后澆帶部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。

　　(3)基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

　　(4)澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫掃需的塑料薄膜、巖棉被、苫布等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

　　(5)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備100kVA的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用，以保證突然停電時(shí)供鋼筋焊接、振搗混凝土及施工照明使用。另外在供應(yīng)混凝土較大的攪拌站也準(zhǔn)備100kVA的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用，以維持突然停電時(shí)攪拌站的正常運(yùn)行。

　　(6)管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。

　　四、大體積混凝土施工

　　1、施工段的劃分及澆筑順序

　　由于基礎(chǔ)底板尺寸比較大，另外基礎(chǔ)底板的厚度為二種厚度，因此基礎(chǔ)底板設(shè)有后澆帶。后澆帶將基礎(chǔ)底板劃分為五部分，每部分為一個(gè)自然施工段。即A、B、C、D、E段。混凝土的澆筑順序?yàn)锳、B、C、E、D段。

　　2、模板

　　基礎(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240mm厚磚墻，然后抹1：2.5水泥砂漿找平層，采用逆作卷材防水，在卷材上抹1：2.5水泥砂漿保護(hù)層當(dāng)作外側(cè)的模板。基礎(chǔ)底板上的預(yù)留機(jī)坑、積水坑及后澆帶部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。

　　3、鋼筋

　　鋼筋加工分兩處進(jìn)行。Ф22及Ф22以上的鋼筋采用錐螺紋連接，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料及錐螺紋套絲，以減少鋼筋的運(yùn)輸量。其余的鋼筋均在生活區(qū)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行下料、彎曲成型，然后用車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。由于基礎(chǔ)底板配筋層數(shù)多，需提前加工焊接不同高度的鋼筋馬凳。后澆帶部位的鋼筋按圖施工，不得任意甩槎及割斷，為了能在后澆帶內(nèi)支拆模板，在指定部位割斷上層鋼筋設(shè)置出入孔，此部位的鋼筋在后澆帶施工時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理?；A(chǔ)底板鋼筋施工完后進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。每施工段的基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，然后方可澆筑混凝土。

　　4、混凝土澆筑

　　(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵將混凝土泵送到澆筑地點(diǎn)，需采用4臺(tái)輸送泵車，其中一臺(tái)布料桿長(zhǎng)度為32m，一臺(tái)布料桿長(zhǎng)度為24m，另外二臺(tái)布料桿長(zhǎng)度為18m。泵車布料桿夠不到的部位，采取鋪設(shè)泵送管道，先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點(diǎn)，隨澆筑隨拆管。B、C、D段施工段澆筑方法與A段施工段對(duì)稱。E施工段位于基礎(chǔ)底板的中部，各型號(hào)的泵車布料桿均夠不到澆筑地點(diǎn)，因此沿長(zhǎng)邊方向鋪設(shè)三條輸送管道，由東向西進(jìn)行澆筑。

　　(2)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵車的問(wèn)題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋保溫。

　　(3)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插Ф12短鋼筋，長(zhǎng)度1m，間距500mm，呈梅花狀布置。同時(shí)將混凝土表面用巖棉被覆蓋保溫，以保證混凝土表面不受凍。

　　(4)混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置3-4根振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.8m厚的底板內(nèi)可斜向流淌12m遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，另外1-2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土的振搗。

　　(5)由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。

　　(6)規(guī)范規(guī)定：大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型1組試塊?，F(xiàn)場(chǎng)按每澆筑500m3混凝土制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度向工程監(jiān)理報(bào)當(dāng)月工程量用;1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案用;1組作為60d強(qiáng)度備用。

　　(7)混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程比較大，每個(gè)施工段制作2組，A-E五個(gè)施工段共制作10組抗?jié)B試塊。

　　5、混凝土測(cè)溫

　　(1)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分別為0.26m、0.5m、0.7m、0.9m、1.0m、1.2m、1.6m七種規(guī)格，分別埋置在不同的部位。短的測(cè)溫管采用薄鐵皮卷制，長(zhǎng)的測(cè)溫管采用Ф15薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水。測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測(cè)溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿。測(cè)溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。

　　(2)配備專職測(cè)溫人員，按三班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。

　　(3)測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每4h測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫18d及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。

　　(4)測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師，以便及時(shí)采取措施。

　　(5)測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確，也可采用-20℃-100℃的酒精介質(zhì)溫度計(jì)。

　　6、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋一層3cm厚的巖棉被。

　　(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免巖棉被因吸水受潮而降低保溫性能。

　　(3)柱、墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或局部受凍。

　　(4)停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

　　五、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算

　　在大體積混凝土施工前，必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力的計(jì)算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，控制裂縫的開(kāi)展，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。

　　1、溫度計(jì)算

　　攪拌站提供的混凝土每立方米各項(xiàng)原材料用量及溫度如下：

　　水泥：367kg，11℃。

　　砂子：730kg，13℃，含水率為3%。

　　石子：1083kg，9℃，含水率為2%。

　　水：195kg，9℃。

　　粉煤灰：35kg，11℃。

　　外加劑：27kg，11℃。

　　(1)、混凝土拌合物的溫度

　　T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4……2Tw(mw-msa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]

　　式中T0—混凝土拌合物的溫度(℃)。

　　mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量(kg)。

　　Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的溫度(℃)。

　　ωsa、ωg—砂、石的含水率(%)。

　　c1、c2—水的比熱容(kJ/kg.K)及溶解熱(kJ/kg)。

　　當(dāng)骨料溫度>0℃時(shí)，c1=4.2，c2=0;

　　≤0℃時(shí)，c1=2.1，c2=335。

　　為了計(jì)算簡(jiǎn)便，粉煤灰和外加劑的重量均計(jì)算在水泥的重量?jī)?nèi)。

　　T0=[0.9(429×11+730×13+1083×9)+4.2×9(195-3%×730-2%×1083)+4.2(3%×730×13+2%×1083×9)-0]÷[4.2×195+0.9(429+730+1083)]=10.3℃

　　(2)、混凝土拌合物的出機(jī)溫度

　　T1=T0-0.16(T0-Ti)

　　式中T1—混凝土拌合物的出機(jī)溫度(℃);

　　Ti—攪拌棚內(nèi)溫度(℃)。

　　T1=10.3-0.16(10.3-14)=10.9℃

　　(3)、混凝土拌合物澆筑完成時(shí)的溫度

　　T2=T1-(αtt+0.032n)(T1-Ta)

　　式中T2—混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度(℃);

　　T1—溫度損失系數(shù)(h-1);

　　α—混凝土自運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的時(shí)間(h);

　　tt—混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù);

　　Ta—運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫(℃)。

　　T2=10.9-(0.25×0.7+0.032×3)[10.9-(-4)]=6.9℃

　　混凝土拌合物澆筑完成時(shí)的溫度計(jì)算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。有關(guān)的計(jì)算可以參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的附錄三。

　　(4)、混凝土最高升溫值

　　Tmax=T2+mce/10+F/50

　　式中Tmax—混凝土最高升溫值(℃);

　　mce—水泥用量(kg);

　　F—粉煤灰用量(kg)。

　　Tmax=6.9+367/10+35/50=44.3℃

　　該溫度為基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。

　　(5)、混凝土表面溫度

　　規(guī)范規(guī)定：對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)以內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25℃。

　　由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計(jì)算為44.3℃，因此將混凝土表面的溫度控制在20℃左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25℃。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。

　　(6)、保溫材料厚度計(jì)算

　　保溫材料采用巖棉被，基礎(chǔ)底板的厚度按1.8m計(jì)算，保溫用的巖棉被厚度計(jì)算如下：

　　[0.5Hλ(Ta-Tb)]/[λ1(Tmax-Ta)]·K

　　式中δ—養(yǎng)護(hù)材料所需的厚度(m);

　　H—結(jié)構(gòu)物的厚度(m);

　　λ—養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K);

　　λ1—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)，取2.3W/m.K;

　　Tmax—混凝土中的最高溫度(℃);

　　Ta—混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處的溫度(℃)，當(dāng)內(nèi)外溫差控制在25時(shí)，則取Ta=Tmax-25℃;

　　Tb—混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)的大氣平均溫度(℃);

　　K—傳熱系數(shù)的修正值。

　　δ=[0.5×1.8×0.05×(20-(-4))]/[2.3×(44.3-20)]×1.3=0.025(m)

　　保溫材料采用一層3cm厚的巖棉被。1m厚的基礎(chǔ)底板由于表面至中心點(diǎn)的距離更近，其表面的溫度會(huì)更高一些，保溫層的厚度可相應(yīng)減薄些。

　　2、溫度應(yīng)力計(jì)算

　　混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達(dá)到最大，所以計(jì)算此時(shí)由溫差和收縮差引起的溫度引力。

　　(1)混凝土收縮變形值計(jì)算

　　εy(t)=ε0y(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×……×M10

　　式中εy(t)—各齡期混凝土的收縮變形值;

　　ε0y—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混凝土最終收縮值，取值3.24×10-4;

　　e—常數(shù)，為2.718;

　　t—從混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù);

　　M1、M2、M3……M10—考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，按《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》表5-55取用。

　　根據(jù)已知條件和查表5-55，取值如下：

　　M1=1.25，M2、M3、M5、M8、M9均為1，M4=1.21，M6=0.93，M7=0.77，M10=0.90

　　εy(18)=3.24×10-4(1-2.718-0.01×18)×1.25×1×1.21×0.93×0.77×0.90=0.520×10-4

　　(2)混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算

　　Ty(t)=-εy(t)/α

　　式中Ty(t)—各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差(℃)，負(fù)號(hào)表示降溫;

　　εy(t)—各齡期混凝土的收縮變形值;

　　α—混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5.

　　Ty(18)=-0.520×10-4/(1.0×10-5)=-5.2℃

　　(3)混凝土的最大綜合溫度差

　　⊿T=T2+2/3Tmax+Ty(t)-Th

　　式中⊿T—混凝土的最大綜合溫度差(℃);

　　T2—混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度(℃);

　　Tmax—混凝土最高溫升值(℃);

　　Ty(t)—各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差(℃);

　　Th—混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁?℃)。

　　⊿T=-6.9-2/3×44.3-5.212=-29.6℃(負(fù)值為降溫)

　　(4)混凝土彈性模量計(jì)算

　　Ee(1-e-0.09t)

　　式中E(t)—混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/m㎡);

　　Ee—混凝土的最終彈性模量(N/m㎡)，可近似取28d的彈性模量;

　　T—混凝土從澆筑后到計(jì)算時(shí)的天數(shù)。

　　E(18)=2.80×104(1-e-0.09×18)=2.246×104N/m㎡

　　(5)混凝土溫度收縮應(yīng)力計(jì)算

　　由于基礎(chǔ)底板兩個(gè)方向的尺寸都比較大，所以考慮兩個(gè)方向所受的外約束來(lái)進(jìn)行計(jì)算。

　　σ=E(t)。α……ΔT/(1-ν)·H(t)·R

　　式中σ—混凝土的溫度應(yīng)力(N/m㎡);

　　H(t)—考慮徐變影響的松弛系數(shù)，按《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》中表5-57取用;

　　R—混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R=1;當(dāng)為可滑動(dòng)的墊時(shí)，R=0;一般土地基取0.25-0.5;

　　ν—混凝土的泊松比，取0.15。

　　σ=-2.246×104×10×10-6×29.6/1-0.15)×0.389×0.3=-0.913N/m㎡

　　采用425號(hào)礦渣水泥拌制的混凝土，在養(yǎng)護(hù)溫度20℃左右，齡期18d時(shí)的強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%左右，摻加了FS-H防水劑以后，齡期18d時(shí)的混凝土強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上。C25混凝土的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1.3N/m㎡，設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%為1.235N/m㎡。

　　K=1.235/0.913=1.35>1.15滿足要求式中K—抗裂安全度。