1 范圍
本工藝標準適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點、焊接鋼板節(jié)點的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。
2 施工準備
2.1 材料：
2.1.1 鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證明。
2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標準的規(guī)定。
2.1.2.1 制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗方法應(yīng)符合表5-14的規(guī)定。
螺栓球的允許偏差及檢驗方法 表5-14
2.1.2.2 拼裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標準。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強度螺栓必須采用國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》規(guī)定的性能等級8.8S或 10.9S，并應(yīng)按相應(yīng)等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢查試驗報告，檢查復(fù)驗報告。在拼裝前還應(yīng)對每根高強度螺栓進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋和損傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5-15的規(guī)定。
高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法 表5-15
2.1.2.3 拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應(yīng)符合表5-16的規(guī)定。
焊接球的允許偏差及檢驗方法 表5-16
2.1.2.4 鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設(shè)計要求及相應(yīng)的技術(shù)標準。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗方法應(yīng)符合表5-17的規(guī)定。
封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法 表5—17
2.1.2.5 鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設(shè)計要求及相應(yīng)的技術(shù)標準。焊接材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標準。鋼板節(jié)點的拼裝焊縫應(yīng)達到設(shè)計要求。其質(zhì)量要求及檢驗方法應(yīng)符合表5-18的規(guī)定。
鋼板節(jié)點的允許偏差及檢驗方法 表5-18
2.1.2.6 鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量標準必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的二級質(zhì)量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進行強度檢驗，其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗方法應(yīng)符合表5-19的規(guī)定。
桿件允許偏差及檢驗方法 表5-19
2.2 主要機具
電焊機、氧-乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機床、鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資格證明。
2.3.2 拼裝前應(yīng)對拼裝場地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當?shù)暮附幼冃斡嗔?，防止拼裝桿件變形，角度變形。
2.3.3 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。
2.3.4 熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。
2.3.5 拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應(yīng)逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。
