交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝

發(fā)布日期：2012-11-13 　瀏覽：2717

1 范圍
本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內、戶外熱縮終端頭制作。
2 施工準備
2.1 設備及材料要求：
2.1.1 所用設備及材料要符合電壓等級及設計要求，并有產品合格證明。
2.1.2 主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要機具：
噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。
2.3.2 作業(yè)場所環(huán)境溫度在0℃以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。
2.3.3 高空作業(yè)（電桿上）應搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。
2.3.4 變壓器、高壓開關柜（高壓開關）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。
3 操作工藝
廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作程序進行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。
3.1 工藝流程：

3.2 設備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異常現(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。
3.3 電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試合格后方可轉入下道工序。
3.4 剝除電纜護層（圖2-23）：
3.4.1 剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內頭量取550mm），剝去外護套。
3.4.2 剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝去。
3.4.3 剝內墊層：從鎧裝斷口量取20mm內墊層，其余剝去。然后，摘去填充物，分開芯線。
3.5 焊接地線（圖2-24）：
用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。
3.6 包繞填充膠，固定三叉手套（圖2-25）：
3.6.1 包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。
3.6.2 固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。
3.6.3 熱縮材料加熱收縮時應注意：
3.6.3.1 加熱收縮溫度為110～120℃。
3.6.3.2 調節(jié)噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。
3.6.3.3 開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預熱材料。
3.6.3.4 火焰應螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。
3.7 剝銅屏蔽層和半導電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝去。從銅屏蔽層端量取20mm半導電層，其余剝去。
3.8 制作應力錐。用酒精將電纜芯線擦試干凈后按圖2-26的要求進行操作。
3.9 固定應力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應力管下端開始向上加熱收縮固定。
3.10 壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端都削成“鉛筆頭”狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。
3.11 固定絕緣管：清潔絕緣管，應力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）。由根部起加熱固定。
3.12 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。戶內電纜頭制作完畢。
3.13 固定防雨裙（圖2-27）：
3.13.1 固定三孔防雨裙：將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然后，加熱頸部固定。
3.13.2 固定單孔防雨裙。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。
3.14 固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。
3.15 固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。戶外頭制作完畢。
3.16 送電運行驗收：
3.16.1 試驗。電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門作試驗。
3.16.2 驗收。試驗合格后，送電空載運行24h無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設單位使用。同時提交變更洽商、產品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術文件。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
4.1.2 電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體度勻稱，表面光滑。
4.1.3 電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。
檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄、試驗記錄。
4.2 基本項目：
電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，并有光澤。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品保護
5.1 設備材料清點后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。
5.2 電纜頭制作完畢后，通知試驗部門盡快試驗。試驗合格后，安裝固定。隨后與變壓器、高壓開關連接，送電運行。暫時不能送電或者有其它作業(yè)時，對電纜頭加以防護，防止砸、碰電纜頭。
6 應注意的質量問題
6.1 從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。
6.2 電纜頭制作過程中，應注意的質量問題（表2-8）。